污泥无害化减量是污泥处置的重要环节，直接影响污泥资源化处置的效果和成本。目前污泥减量的主要手段有两种，即机械脱水和热干化。其中机械脱水一般有带压、板压、螺旋压滤、叠螺机压滤等传统设备，热干化分为中高温直排干化和低温除湿干化。

微负压热泵低温除湿干化机在密封式低温除湿干化机的优点基础上集成微负压、废气焚烧热能回用、三回程连续式薄化干燥三项技术（其中专利技术两项），彻底解决了臭气泄漏、干湿不匀、故障率高三大问题，使低温除湿干燥技术日臻完美，其环保性、稳定性和性价比优势相对于各类脱水设备更加明显，已经成为污泥干化的首选设备。

原理

将成型（柱状）污泥输入三回程闭环除湿脱水系统，污泥自动翻动两次，依次经过定型干燥（脱去表面游离水）、匀速干燥（脱去重力水）、加速干燥（脱去封闭水）最后达到设定含水率（≤40%）出料，期间污泥水分依靠除湿热泵将水分以小分子形态排出，水质清澈透明可循环使用；脱水过程中受热膨胀的增量气体通过微负压系统将其输入微型高温焚烧炉焚烧，产生的热量再输入干燥系统为污泥干化提供能量，实现作业过程全封闭全循环零污染零排放。

微负压低温网带式烘干机配套简单、土建成本低，工作环境优，全自动运行，更适合资源化利用。

特点

1. 适用范围广

可适合生活污泥、印染、造纸、化工、皮革、等各类型污泥干化系统；

最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现废物的重复利用；

是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化处理重要环节；

2. 节能

利用空气能加废气焚烧余热，采用低温余热干化方式，可大大减少干燥过程中对能源的需求，也可以利用其它余热作为热源，实现热源的充分利用；

3. 安全

低温干化过程，烘室处于微负压状态，干化过程安全，无爆炸等安全隐患。

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

干料为颗粒状，无粉尘危险；

出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

4. 环保

采用低温负压全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

5. 高效

可直接将80%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化；

6. 智能

全自动运行，节约大量人工成本；

PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

出料含水率可任意调节；

7. 节约

 占地面积小，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；

设备安装简单，安装、调试周期短；

8. 耐用

采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；

运行过程无机械磨损，使用寿命长；

无易损、易耗件，使用管理方便；

9. 适用性强

 单条干化线每日处理量可达20吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式；

10. 创新技术

采用低温设计，适合范围更广更节能；

采用回热循环设计，节约冷却和加热过程热量损耗；

采用焚烧废气热回收设计，进一步降低能量消耗；

独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；

传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率干料调整，适应性强。